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- 钢件三维焊接平台与铸件三维焊接平台之间的利与弊 [2019-06-15]
- 钢件三维平台采用Q345材质制成，主要特点是制作简单，焊完就可以进行机床加工，制作工时短。它的缺点是使用过程中容易变形，而且焊接时产生的焊渣不容易清理，跟铸件三维平台相比，钢件的比较爱生锈。铸件三维平台采用HT300材质制成，不易磨损，与钢件三维平台相比铸件三维平台更不容易生锈，而且铸件三维平台是整体铸造而成的，不容易变形，清理焊渣时好清理。由于材质特点铸件三维平台比钢件三维平台更耐用。...
- 大理石平台底部为什么不需要加工 [2019-06-15]
- 大理石平台的底面一般就是铣一刀就算了，不会进行加工，因为加工的越多成本就越高。在一些客户的要求下，有些客户了为让它更美观会要求底面抛光处理，再有就是有些客户需要大理石平台上下面平行，这种情况下就需要把大理石的底面也进行研磨处理。...
- 凯创理解铸铁直角尺工作面任意200mm的直线度误差 [2019-06-15]
- 凯创理解铸铁直角尺工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。...
- 佛山铸铁平台机加工的先后顺序如何安排 [2019-06-15]
- 铸铁平台加工步骤：铸铁平台在机械加工的顺序是先要粗加工然后回火处理在精加工，这是因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和精加工相继进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。...
- 江苏南京衡量铸铁焊接平台作业面质量的首要精度目标 [2019-06-16]
- 铸铁焊接平台作业面的平面度是衡量铸铁平板质量的首要精度目标。按平板作业面平面度的公役答应值断定出平板准确度等级。因而有必要注重铸铁平板作业面平面度的检定。...
- 铸铁平台承载能力是重要的参数之一 [2019-06-16]
- 承重较大的铸铁平台：承载能力是铸铁平台一个重要的参数，需要根据承重设计各部分的机构，合理的搭配才能保证铸铁平台的性能稳定。承重要求较大的平台如果拼接，需要设计支撑方式，如地锚器固定、调整垫铁固定等方式，要设计合理的支点，方便安装，还要支点搭配好。起到稳定精度的作用。...
- 机床铸件技术创新是支撑结构调整的的动力 [2019-06-16]
- 机床铸件技术创新是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞争优势的源泉。在我国中高档数控机床技术极度匮乏，国外企业占据市场优势的形势下，中高档数控机床技术的研发既是形势所需，亦是实现“十二五”规划目标的必然选择。...
- 铸铁平板工作面本身粗糙度的检验结果 [2019-06-17]
- 铸铁平板（铸铁平台）在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定，实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。...
- 防止?铸铁平板缩松的十种方法 [2019-06-17]
- ③改进铸铁平板铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；...
- 凯创为客户朋友提供铸铁平台平面度的计算方法 [2019-06-17]
- 近几天很多用户朋友都向我咨询铸铁平台的平面度怎么计算，凯创小编特意整理了一些资料不知道对大家有没有帮助;有兴趣的朋友可以参考一下。 对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。但是对于大尺寸铸铁平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有更好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于铸铁平板，按照米字形测量，其算法：a1 a2 a3 b1 b2 b3......
- 广东佛山大型检验平台T型槽铁底板装备技术要求 [2019-06-18]
- 广东佛山大型检验平台T型槽铁底板装备技术要求属于铸铁平台中的一种。适用于各种检测，试验工作，精密测量用的基准平面;用于机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，铸铁地板可做成振动试验台,在机械制造中也是不可缺少的基本工具，通常做成箱体式，正方形，圆形，长方形等形状，结构分为箱型、双围型、单围型。...
- 铸铁平台产品为什么需要根据不同季节来保养呢？ [2019-06-18]
- 因为不同季节的天气情况不同，所以我们对铸铁平台的保养方法就不同，铸铁平台是由铁化成铁水，金属液浇注制成铁都知道怕湿，遇到湿的水、雨滴、露水的浸湿都会生锈，铸铁平台也是由铁制成，工作面采用人工刮研达到客户要求的精度，所以铸铁平台更是娇气，有水滴，或者露水不小心溅到上边，就会生锈，生锈就需要再重新刮研维修。...