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防止​铸铁平板缩松的十种方法

发表时间:2019-06-17【

  铸铁平板缩松防止办法:

  ①改进铸型工艺设计,合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴,保证铸件在凝固过程中获得有效补缩;

  ②改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口;

  ③改进铸铁平板铸件结构设计,减小铸件壁厚差,使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡,尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位,采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度;

  ④对重要铸件,可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计,优化铸件结构和铸造工艺;

  ⑤加强合金精炼,净化金属液,减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量,以利于凝固补缩;

  ⑥采用悬浮浇注技术,在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁,加快合金凝固速度并细化晶粒;

  ⑦提高铸型刚度和强度,防止型壁位移和抬型;

  ⑧调整合金成分,进行良好的变质或孕育处理,缩小合金的凝固温度间隔,提高其铸造性能,以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固,提高浇冒口系统的补缩效果;

  ⑨凝固温度间隔宽的合金铸件,例如球墨铸铁件,宜采用均衡凝固工艺,充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩;

  ⑩降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量,用稀土镁合金处理时,应适当提高碳、硅含量;?降低浇注温度和浇注速度,延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内,向明冒口内补注高温金属液,以提高冒口内补缩金属液量,延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间,提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液,阻止其表面过早凝壳,以提高明冒口的补缩效率.