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铸铁平板工作面本身粗糙度的检验结果

发表时间:2019-06-17【

  铸铁平板粗糙度在机械学中,指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 

  铸铁平板表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。

  铸铁平板粗糙度的检验方法:

  铸铁平板(铸铁平台)在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定,实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高(相对误差在2-3%),目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定。

  粗糙度工艺样板,粗造对比块,可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定铸铁平板。

  表面粗糙度高度参数有3种: 

  1.轮廓算术平均偏差Ra 

  在取样长度内,沿测量方向(Y方向)的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。 

  2.微观不平度十点高度Rz 

  指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 

  3.轮廓最大高度Ry 

  在取样长度内,轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。 

  目前,一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算: Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中,Y为轮廓线上的点到基准线(中线)之间的距离;ι为取样长度。

  铸铁平板上面放的工件不得超过标示的负荷,以免造成平台的变形、断裂。

  铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,应避免振动。

  铸铁平板长期不使用时应经防锈处理并妥善包装,不得因包装不善而造成生锈、损坏。

  铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁平板的选择原则,选用适当的平台进行检验、划线。铸铁平板应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划,确保所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振,合理存放保管。