机床铸件锻造是金属加热后，锻造是用外力使毛坯变形，通过设备机械冲击方法成型的工艺;铸造是融化金属后，在砂型、金属型、石膏型中冷却成型的工艺，铸造的工序比较多，可以做大小不一的很多产品，深孔，盲孔，以及锻造所不能做的产品。铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯，锻造和铸造是两个不同的加工工艺。铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。

  机床铸件铸造主要是在高温下用揉捏的办法成型。能够细化制件中的晶粒。

  大型铸铁件铸造：用锤击等办法，使在可塑状态下的金属材料变成具有必定形状和尺度的工件，并改动它的物理性质。  铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝结变成器物。铸造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的作用，切纤维接连，因而常用于重要零件的毛坯制作，例如轴、齿论等。  铸造对被加工材料有需求，通常铸铁、铝等的铸造功能较好。锻造不具备铸造的许多长处，但它能制作形状杂乱的零，因而常用于力学功能需求不高的支称件的毛坯制作。