铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

  铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造（铸铁平板）的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸铁平板铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸铁平板铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

  由于铸铁平板铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等；都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸铁平板铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。

  常见缺陷1：裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的，其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。 

  常见缺陷2：气泡/气孔主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

  常见缺陷3：疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的，铸铁平板铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

 焊接平台X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。 

  常见缺陷4：夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。 

由于高端铸造设备具有多重的优势，因此铸铁平板（铸铁平台）在世界铸造行业新一轮的竞争中优势突显，它的应用范围也越来越广泛，在铸造产业下一轮的竞争中，它可能还会有更大的发展。

  在围绕精密铸造设备品质提升的运用中，企业要以高质量的产品来提升其整体运用实力的发挥，结合企业自身产品的价值优势，依靠可靠的产品运用能力，进一步的促进其产品实力的体现，完善其整体优势能力的不断发展。