焊接平台铸造碾砂进程的操控：严格按照加料按次：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛，打松后再用，使型砂具有松懈性，以提高透气性，流动性等。

  铸造熔炼过程的操控：出产灰铸铁件时，必须严厉操控人炉和人包资料的质量，对其成分，块度及理化功能必须按恳求进行查看和检验。

  铸造浇注进程的操控：浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流，平稳，以防止冲砂而构成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔，浇缺乏等缺点。

　　铸造造型过程的控制：造型过程控制是形成量具铸件的主要过程，直接影响铸铁平板铸件的质量。要注重以下几方面：

　　①操作者要严格按工艺进程进行操作，历求量具铸件布局使容貌制作简略便利，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，衔接处要有过渡。挑选合理的浇注体系，使铸铁平板铸件按次凝结，以得到安排均匀的量具铸件；

　　②合箱是一个不行无视的重要环节，铸型表面的浮砂要整理洁净，按印记对合，注重错箱量，是削减量具铸件偏箱的重要手法；

 　③下芯：下芯时要平稳，整理浮砂。砂芯的方位要放置好以防偏芯的发生；

　　④关于干模外型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干工夫为8h以上，以防因烘干不透而构成砂，气孔等缺点。