一、铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

  二、 铸铁平台回火步骤：

  1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

  2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。

  3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。

  4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小于30℃/h。

  5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。

  在进行铸铁平台回火处理时需要将其放置于窑炉内部，现将窑炉内部的温度在八小时内升至550℃并且需要保持五小时;而后需要将窑炉内部的问题降至200℃以下需要能够持续保持两至四天。这就是进行铸铁平台回火处理的工艺，经过这些特殊回火处理，就能够满足相应的HB以及HT参数标准。

  三、铸铁平台回火目的

  1、降低铸铁平台脆性，消除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。

  2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

  3、稳定铸铁平台工件尺寸。

  4、对于回火难以软化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

  5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。