大型铸铁件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整表面的污物要予以清除。经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。机床床身铸件中碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>39%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。机床床身铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在机床床身铸件缺陷处的修补结果，分析机床床身铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在床身铸件上修复的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，床身铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合，结合强度高，不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。

  机床床身铸件材料的特性：优秀的流动秀、低成本、良好的耐磨性、低凝固的收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型的用途：铸铁已经有几百年的应用历史，设计建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等领域。不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金，其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我修复能力的氧化铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的，我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18：10。不锈钢被引入到产品设计领域中，设计师们围绕着它的坚韧和抗腐蚀特性开发出许多的新产品，涉及到了很多以前从未涉足过的领域，这一系列设计尝试都是非常具有革命性的：比如，消毒后可再次使用的设备首次出现在医学产业中。机床铸件的表面清理。机床铸件的表面清理是去除落砂后机床铸件表面残留的型砂、芯砂、粘砂及氧化皮等。手工清理是利用钢丝刷、锉刀、风铲、凿子等工具进行。手工清理劳动强度大，卫生条件差、效率低。但一些形状复杂的机床铸件，用手工清理比较合适，因为机械清理，不能清理到深藏在铸件凹腔内的部位，有时还可能损伤铸件。机床铸件表面精整。机床铸件清理后，表面上可能还会有浇冒口的痕迹、飞边毛刺等残留，还需进一步用砂轮机打磨和光饰。迄今为止，国内外仍然多用手工操作。小铸件多用固定式砂轮机打磨；中大件则用悬挂式或手提式砂轮打磨。有的铸件要求较高的光滑表面，可用软质砂轮或钢丝刷轮进行抛光。