机床铸件浇注要求浇注系统能平稳快浇，能挡渣，不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等，有利于形成顺序凝固；但薄壁铸件，则要求内浇道开在薄壁处，以利于形成同时凝固。

  浇注系统多为底注或垂直缝隙式；对于复杂的大型床身铸件，多采用底注和顶注联合；不高于100mm的一半皮带轮铸件等，可采用顶式。为了挡渣，常采用带过滤网（过滤网放在缓冲槽与横浇道的搭接处）缓流式浇注系统。

  直浇道可分为三种；圆锥形、片状和蛇状。

  1圆锥形； 浇道太粗时，容易产生涡流，从而易使铸件形成氧化夹杂和气孔。适用于中小型机床铸件。浇道直径最好不要超过50mm，若必须采用较大的直浇道截面积时，应改为数个较小的直浇道或采用其它形式（如片状排列式）直浇道。

  2片状；    金属液流动平稳，不易产生涡流，有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大，中型铸件。片状浇道冷却快，故选取断面时，应比园断面大。

  3蛇形； 浇道阻力由浇道曲折控制。金属液平稳无冲击力和涡流产生，需要做专用的浇道芯盒。多采用大、中型铸件。

  凯创机床采用以上浇注系统时，大大的提高了机床铸件，异型铸件，皮带轮铸件等产品的质量，成品率达到96%以上。