铸铁渠道铸造是人类把握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的前史。在现代出产中铸铁渠道/铸铁平台铸造依然占有重要的方位，铸造工业的开展关于推进经济开展，促进相关工业行进具有无可代替的效果。

  铸铁渠道在运用中任何的一个缺点呈现都会给作业带来很大的影响，不管是在运用年限和准确度，仍是对工件丈量上都会有必定的影响。其间咱们常见的问题有冷纹、裂缝、空蚀、气孔、脱皮这五种，具体的介绍其原因及解决方法。

  研讨的问题则是--裂缝和气孔哪个更会影响铸铁渠道？首要，先来别离解说其呈现的原因和解决方法，进行简略的比照一下，然后才能够看出两者哪个会更有影响问题一，裂缝发生原因：缩短应力和顶出或整缘时受力裂开形成。

  能够加大圆角，查看是否有热门呈现；增压的时刻细微改动，添加或许缩短合模的时刻，添加拔模角；添加顶出销，查看模具是否有错位、变形；查看合金部分；问题二，气孔发生原因，空气夹杂在熔炉中；气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂；解决方法。

  时下，我国三维柔性焊接平台铸件业发展快速，在发展的同时所产生的问题是值得思考和面对的。

  1、金属铸件产生针孔现象

  预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料；控制熔炼工艺，加强除气精炼；控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔；模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等；采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

  2、金属型三维柔性焊接平台铸件常出现气孔现象

  预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入；模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用；设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

  3、金属型三维柔性焊接平台铸件常出现氧化夹渣现象

  预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底；Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼；熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用；设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力；采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化；选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

  4、金属型三维柔性焊接平台铸件常出现热裂现象

  预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力；模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯；控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致；根据铸件厚薄情况选择适当的模温；细化合金组织，提高热裂能力；改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

  5、金属型铸件常出现疏松现象

  预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使三维柔性焊接平台铸件厚壁处有较大的激冷能力；适当降低金属浇注温度。